机械工程训练
| 作者 |
| 李海越 郭睿智 杜林娟 |
| 丛书名 |
| 出版社 |
| 机械工业出版社* |
| ISBN |
| 9787111601791 |
| 简要 |
| 简介 |
| 内容简介 本书在编写过程中突出了机械工程训练的实用性、先进性和全面性。全书共16章，包括绪论、工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工基础、车削、铣削、刨削、镗削、磨削、钳工、数控加工技术、特种加工、3D打印技术、零件加工工艺和结构工艺性、综合创新训练。每章后配有二维码，读者扫描后可以阅读扩展内容及复习思考题。 本书主要用作高等学校工程训练（或金工实习）教材，还可作为机械制造工程技术人员的参考书。 |
| 目录 |
| 前言 第1章绪论1 11机械工程训练概述1 111机械制造过程1 112机械工程训练的内容3 113机械工程训练的教学环节3 12机械工程训练的目的3 121学习工艺知识4 122增强实践能力4 123提高综合素质4 124培养创新意识和创新能力4 13机械工程训练的要求4 131机械工程训练的特点4 132机械工程训练的学习5 133安全第一5 第2章工程材料及热处理6 21金属材料的性能6 211物理性能和化学性能6 212力学性能7 22常用金属材料10 221钢的分类及应用10 222铸铁的分类及应用12 23热处理概述12 231常用的热处理方法13 232几种常见热处理设备的简单 介绍14 24热处理安全操作技术规程15 第3章铸造17 31概述17 311铸造及其特点17 312常用铸造方法18 32砂型铸造18 321砂型铸造的生产工艺过程18 322砂型及其组成18 323型（芯）砂19 324模样与芯盒21 325造型方法21 326制型芯27 327合型29 328造型工艺29 329冒口与冷铁31 33铸造合金的熔炼及铸件的浇注、落砂 与清理32 331铸造合金的熔炼32 332铸件的浇注35 333铸件的落砂与清理35 34铸件质量分析36 341铸件质量检验36 342铸件缺陷分析36 343铸件质量控制38 35铸造安全操作技术规程39 351铸造生产特点39 352铸造生产安全注意事项39 第4章锻压40 41概述40 411锻造40 412冲压40 42锻压工艺40 421自由锻40 422胎模锻47 43锻压件质量检验与缺陷分析49 44锻压安全操作规程51 第5章焊接52 51焊接概述52 511焊接定义52 512焊接方法的特点及应用52 513焊接接头性能53 52焊条电弧焊53 521基本知识53 522基本操作技术56 523焊接变形及缺陷61 524焊接检验63 53气焊与气割64 531基本知识64 532气焊的基本操作66 533气割67 54焊接安全操作技术规程68 541焊条电弧焊安全操作技术规程68 542气焊与气割安全操作技术规程69 543其他焊接与切割方法安全操作技术 规程70 机械工程训练第6章金属切削加工基础71 61概述71 62切削运动和切削要素71 621机械加工的切削运动71 622机械加工的切削要素72 63机械零件的加工质量74 631零件的加工精度74 632零件的表面质量75 64机械加工工艺装备76 641刀具77 642机床夹具78 643量具79 第7章车削85 71概述85 72卧式车床及其基本操作86 721CA6140型卧式车床的型号86 722CA6140型卧式车床的组成87 723CA6140型卧式车床的操作 系统88 724CA6140型卧式车床的传动 系统89 725CA6140型卧式车床的主要技术 性能91 73车刀及其装夹92 731车刀的组成92 732车刀的切削角度及其作用92 733车刀的刀具材料94 734车刀的分类95 735车刀的装夹97 74车床的夹具97 741自定心卡盘97 742单动卡盘98 743花盘99 75车削的基本工作99 751车削操作要点99 752各种表面的车削加工101 76车削安全操作技术规程111 第8章铣削112 81铣削概述112 82铣床及其附件113 821卧式万能铣床113 822摇臂万能铣床114 823附件114 83铣刀及其装夹115 831铣刀的种类115 832铣刀常用材料116 833铣刀的装夹116 84工件的装夹117 85铣削典型表面118 851铣水平面和垂直面118 852铣斜面119 853铣沟槽120 854铣成形面120 855铣削用量121 86铣削安全操作技术规程122 第9章刨削和镗削123 第10章磨削125 第11章钳工127 111概述127 1111钳工的特点及应用127 1112钳工常用的设备128 112划线129 1121划线的概念及作用129 1122划线工具及使用方法130 1123划线基准的选择133 1124划线过程135 113锉削135 1131锉削的概念及范围135 1132锉削工具135 1133锉削基本操作137 1134锉削的注意事项140 114锯削140 1141锯削的概念140 1142锯削工具140 1143锯削的基本操作141 1144锯削的注意事项142 115钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和 套螺纹143 1151钻孔143 1152扩孔、铰孔、锪孔146 1153攻螺纹、套螺纹147 116钳工安全操作技术规程149 第12章数控加工技术150 121概述150 1211数控机床的工作原理与应用 特点150 1212 数控加工过程151 1213数控机床的坐标系152 122数控机床的组成与分类153 1221数控机床的组成153 1222数控机床的分类154 123数控机床的程序编制156 1231程序编制的内容和步骤156 1232程序的编制方法157 1233手工程序编制158 124数控车床加工162 1241数控车床编程163 1242数控车床操作165 125数控铣床加工168 1251数控铣削加工168 1252数控铣 |
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