智能时代的精益供应链管理实践
| 作者 |
| 新益为 |
| 丛书名 |
| 智能时代创新精益管理系列 |
| 出版社 |
| 人民邮电出版社 |
| ISBN |
| 9787115532084 |
| 简要 |
| 简介 |
| 内容简介书籍经济管理学书籍 《智能时代的精益供应链管理实践》从精益供应链与物流管理的基本概念入手，阐述了如何将精益思想应用到供应链与物流管理的各流程中，以识别并消除流程中的问题；介绍了实现精益管理的初级和高级工具，以帮助企业从零开始推进精益管理，促进产业链各方开展更密切的协作，评估精益管理的效果，开展精益管理培训并建立团队等。《智能时代的精益供应链管理实践》融入了新益为”咨询与实践过程中的诸多方法、策略、方案，案例丰富、内容实用，具有一定的借鉴价值。本书中融入了多个示意图、表格等，结合实用的方法，可以帮助读者快速构建实用、落地的精益供应链模型，并帮助企业在实际生产运营过程中降本增效。 《智能时代的精益供应链管理实践》适合供应链管理部门的领导，相关企业管理人员，电商、物流等行业从业人员阅读参考。 |
| 目录 |
| 第1章 如何以精益思想打造超强供应链 1.1 什么是精益供应链管理 2 1.1.1 什么是供应链管理 2 图1.1-1 供应链管理的内容架构 5 1.1.2 供应链管理的核心 6 1.1.3 如何在供应链管理中走向精益 8 图1.1-2 某生产线上的精益运营过程 8 图1.1-3 供应链管理精益化流程 10 1.2 供应链管理的内容与原则 12 1.2.1 供应链管理的核心内容 13 1.2.2 供应链管理的四大原则 14 1.3 精益供应链管理的特点 15 1.3.1 精益供应链管理在职能部门的特点 16 图1.3-1 精益供应链管理在职能部门的特点 17 1.3.2 精益供应链管理的业务成效 18 图1.3-2 精益供应链管理在业务成效方面的价值 18 1.4 供应链组织与业务流程 19 1.4.1 什么是供应链组织 19 1.4.2 供应链策略 21 1.4.3 供应链业务流程 23 图1.4-1 供应链业务流程 24 第2章 精益供应链预测、计划与变更管理 2.1 生产及物料控制（PMC） 26 2.1.1 PMC概述 26 图2.1-1 PMC系统 28 2.1.2 PMC的特点 28 2.1.3 PMC的流程及关键 30 2.2 PMC的内部系统与外部系统 32 2.2.1 PMC的内部系统 32 图2.2-1 PMC的内部系统 33 2.2.2 PMC的外部系统 34 图2.2-2 PMC的外部系统 34 2.2.3 PMC的推进计划 35 2.3 PMC的推进方法 39 2.3.1 PMC组织结构与人员编制 39 图2.3-1 组织架构的缺陷 39 图2.3-2 PMC部门组织架构 40 图2.3-3 PC、MC与其他部门之间的关系 40 2.3.2 PMC部门运营体系及程序 43 图2.3-4 PMC部门的整体运营流程 44 图2.3-5 物料流程图 45 2.3.3 市场预测、需求计划制订 45 图2.3-6 MRP处理逻辑 47 2.3.4 PMC计划体系及程序 48 2.3.5 车间中转物流系统导入 50 图2.3-7 精益供应链降低库存成本 50 图2.3-8 车间中转物流关键流程图 51 图2.3-9 现场定置 52 图2.3-10 可视化管理 52 2.3.6 生产异常管理导入 54 图2.3-11 物料交期管制之道 55 2.4 供应链变更管理与风险防范策略 56 2.4.1 供应链变更管理 56 2.4.2 供应链风险防范 58 第3章 采购价格和成本精益控制 3.1 采购价格分析的4个要素 61 3.1.1 采购团队 61 图3.1-1 采购团队的构成要素 62 3.1.2 价格模板 63 3.1.3 电子报价模板 65 3.1.4 财务分析工具 65 图3.1-2 某公司进行采购价格分析时的马尔斯通曲线 66 3.2 如何做好采购价格分析 67 3.2.1 询价单分析 67 3.2.2 供应商定价的方法 70 图3.2-1 供应商定价的3种主要方法 70 3.2.3 报价单信息分析 73 3.2.4 采购价格评估的9种方法 76 图3.2-2 数据档案的基本内容 77 3.3 如何进行采购成本控制 80 3.3.1 采购时间层层压缩，如何确定 81 图3.3-1 完整的JIT采购流程 82 图3.3-2 优化供应接口关系的4个优势 83 3.3.2 采购方法因人而异，如何控制 83 图3.3-3 A公司项目计划书必须包含的内容 85 3.3.3 采购手段纷繁复杂，如何掌握 85 3.3.4 验收的及时准确，如何保证 86 图3.3-4 完善的验收流程示意图 87 3.4 全面采购成本管理（TCM） 88 3.4.1 目标物分析 89 图3.4-1 JIT生产的支持手段 89 图3.4-2 技术参数要求 90 3.4.2 期望目标 92 3.4.3 项目计划与实施周期 94 3.4.4 供应条件 95 3.4.5 客户需求识别 98 图3.4-3 客户需求识别流程 98 3.4.6 设计开发需求识别 99 3.4.7 产品工艺与标准化 101 3.4.8 采购限制因素 103 3.4.9 供应环境分析 105 3.4.10 采购风险分析 108 第4章 如何做好供应商全面管理 4.1 供应商开发的4个关键 112 4.1.1 供应商开发流程及原则 112 图4.1-1 供应商开发制度 115 4.1.2 采购需求4要素 115 图4.1-2 采购物料需求分析可获取性 117 图4.1-3 采购物料需求分析采购周期 117 4.1.3 供应商信息维护与管理 118 4.1.4 开发供应商遇到的8个问题 123 图4.1-4 金字塔结构的评估标准体系 126 4.2 如何做好供应商评估 127 4.2.1 供应商分类 127 4.2.2 潜在供应商评估办法 130 4.2.3 潜在供应商开发策略 132 4.2.4 新供应商评核与开发流程 135 图4.2-1 新供应商的评核与开发流程 135 图4.2-2 内部需求评估流程 139 图4.2-3 供应商分析流程 139 图4.2-4 谈判和最终选择 140 4.3 如何做好供应商质量管理 140 4.3.1 供应商质量管理（SQM） 140 4.3.2 供应商品质管理技巧 142 4.3.3 供应商质量持续改善策略 148 4.4 如何做好供应商关系管理（SRM） 151 4.4.1 SRM误区 152 图4.4-1 采购环节被缩短到极致 152 4.4.2 供应商SWOT分析 154 图4.4-2 供应商的内因和外因分析 156 图4.4-3 SWOT发展战略 156 4.4.3 供应商认证措施 156 图4.4-4 某企业包装材料品质检验表 158 4.4.4 如何做好供应商绩效管理 159 4.4.5 供应商六大关系模式 161 第5章 精益库存控制与仓库管理策略 5.1 库存控制的基础 164 5.1.1 如何正确理解库存 164 图5.1-1 作业流程 164 图5.1-2 供应链中的库存 165 5.1.2 安全存量的设置技巧 168 图5.1-3 安全存量法 170 图5.1-4 确定经济订购量 170 图5.1-5 采用安全存量法控制库存的7种情况 171 5.1.3 库存精准控制技巧 172 图5.1-6 MRP逻辑原理 172 图5.1-7 MRP发展阶段 173 图5.1-8 MAD计算公式 173 5.2 库存周转与浪费消除技巧 174 5.2.1 库存周转率与零库存” 174 图5.2-1 资金循环 175 5.2.2 供应商管理库存（VMI）策略 176 图5.2-2 VMI的实现模式 176 5.3 库存的牛鞭效应 179 5.3.1 牛鞭效应概述 179 图5.3-1 牛鞭效应 180 图5.3-2 需求信息变异加速放大 181 5.3.2 需求放大效应与解决办法 182 图5.3-3 需求的放大效应 182 5.4 仓库管理策略 186 5.4.1 仓库可视化管理技巧 187 图5.4-1 定位法 188 图5.4-2 标示法 188 图5.4-3 图形法 189 图5.4-4 影绘法 189 图5.4-5 监察法 190 5.4.2 仓库管理中的RFID应用 190 5.4.3 仓库定置管理 193 图5.4-6 仓库定置管理 193 5.4.4 智能仓库管理策略 195 图5.4-7 智能工厂打造流程 195 图5.4-8 智能仓库管理的新特点 196 第6章 精益物流管理 6.1 精益物流概述 200 6.1.1 供应链中的物流 200 6.1.2 如何实现精益物流 202 图6.1-1 精益物流可消除的八大浪费 203 图6.1-2 供应链物流的内容 203 6.2 厂外物流精益化管理流程及措施 205 图6.2-1 厂外物流活动内容 205 6.2.1 采购物流的精益化管理 206 图6.2-2 采购流程 206 图6.2-3 物流需求预测流程 206 6.2.2 第三方物流（3PL）管理措施 208 6.2.3 物流信息的标识与读取 210 6.3 厂内物流精益化管理流程及措施 211 图6.3-1 厂内物流活动内容 211 6.3.1 厂内物流改善的目的 211 6.3.2 厂内物流改善的范围 213 6.3.3 厂内物流改善的原则 215 图6.3-2 厂内物流改善的3个原则 215 6.4 精益物流中的SPS线边库规划 216 6.4.1 SPS线边库规划概述 216 6.4.2 持续改善SPS线边库规划技巧 217 图6.4-1 SPS最佳模式 218 6.5 精益物流推进流程 220 6.5.1 战略制定 221 6.5.2 现象把握 222 6.5.3 要因分析 224 6.5.4 对策制定 227 6.5.5 对策实施 229 |
有问题微信扫码联系