生产管理实操从入门到精通
| 作者 |
| 丛书名 |
| 出版社 |
| 人民邮电出版社 |
| ISBN |
| 9787115526762 |
| 简要 |
| 简介 |
| 内容简介书籍经济管理学书籍 生产管理人员是生产管理工作的主要负责人，提高生产管理人员的工作能力是提升生产管理水平的重要手段之一。 《生产管理实操从入门到精通》全方位细化了生产部各岗位的职责，从生产管理人员的视角详细介绍了生产管理工作涉及的管理技能以及生产计划管理、生产作业管理、生产现场管理、生产设备管理、生产物料管理、生产质量管理、生产人员管理、安全生产管理、生产效率提升等多个方面的专业技能。书中内容可以有效地帮助生产管理人员提高管理效率和工作业绩，增强团队的凝聚力。 《生产管理实操从入门到精通》不仅可以作为生产管理人员自我充电、自我提升的学习手册和日常管理工作的 “小百科 ”，还可以作为相关培训机构开展岗位培训、团队学习的参考资料。 |
| 目录 |
| 第 一部分 岗位职责 第 一章生产部的职责 2 生产经理只有了解生产部在企业中所处的位置、职责权限以及日常工作流程，才能顺利地开展工作。另外，生产经理还要明确生产部一年的工作安排。 第 一节生产部的职责权限3 001 生产部所处的位置3 002 生产部的职能、职责与权限4 003 生产部的工作流程5 第二节365天工作安排6 004 国家法定节假日6 005 计算常规工作时间6 006 采用阶段工作法7 第二章生产经理岗位须知 9 生产经理岗位须知主要包含两个方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求对生产经理的任职提出各种条件，只有达到这些条件，生产经理才能胜任工作。工作内容则是生产经理的工作事项。 第 一节生产经理的岗位要求10 007 个人形象要求10 008 心理素质要求10 009 专业知识要求11 010 个人能力要求11 011 职业道德要求11 第二节生产经理的工作内容12 012 日常管理的工作内容12 013 专业管理的工作内容13 第二部分 管理技能 第三章基本管理技能16 生产经理在日常管理工作中需要用到一系列基本管理技能，如制订工作计划、进行有效授权、日常沟通管理等。生产经理只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。 第 一节制订工作计划17 014 工作计划的格式17 015 工作计划的内容17 016 工作计划的制订步骤18 第二节汇报工作与下达指示19 017 向上级汇报工作19 018 听取下级汇报工作19 019 向下级下达指示20 第三节进行有效授权20 020 明确授权要素20 021 避免踏入授权误区21 022 掌握授权方法22 第四节会议管理技能23 023 生产协调会的内容23 024 生产协调会的议程23 025 车间对单会25 026 车间对单会的议程25 027 开晨会的意义27 028 开好晨会的要点27 029 有效晨会的模式28 第五节日常沟通管理29 030 了解常见的沟通方式29 031 了解常见的沟通障碍30 032 明确沟通方法30 033 向上沟通的注意事项31 034 平级沟通的注意事项31 035 向下沟通的注意事项31 036 需要立即沟通的情况32 037 掌握倾听的方法33 第四章自我管理技能35 生产经理不仅要掌握基本管理技能，还要做好自我管理工作。自我管理包括个人形象自检和自我反思。通过形象自检，生产经理能更好地展现个人形象；通过自我反思，生产经理可以获知个人失误，及早做出改进，取得更大进步。 第 一节个人形象自检36 038 男士形象自检内容36 039 女士形象自检内容37 第二节自我反思38 040 了解自我反思的内容38 041 做好自我反思记录39 042 自我反思推广运用39 第三部分 专业技能 第五章生产经理必知的智能制造专业知识42 智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。因此，生产经理要紧跟时代发展趋势，不断提高自己的职业素养。 第 一节智能制造概述43 043 什么是智能制造43 044 智能制造的作用43 045 智能制造的主要内容43 046 如何实现制造环节智能化44 047 智能工厂的主要特征45 048 智能工厂 ——先数字化再智能化45 049 智能工厂的架构46 050 智能工厂的流程47 051 智能工厂的布局47 052 智能工厂的生产线48 第二节智能制造MES48 053 什么是智能制造系统48 054 什么是 MES48 055 MES功能 —计划管理49 056 MES功能 —工艺管理49 057 MES功能 —设备管理50 058 MES功能 —生产报工50 059 MES功能 —异常管理50 060 MES功能 —质量管理51 061 MES功能 —看板管理52 062 MES功能 —统计报表52 063 MES功能 —系统安全管理52 064 MES功能 —系统接口53 065 MES的发展趋势53 066 MES通用功能模块清单54 067 MES总体架构55 068 MES技术架构55 069 MES集成架构56 070 MES选型注意事项57 071 MES实施时应注意的问题58 072 MES实施需求分析59 073 MES实施阶段划分59 074 MES实施关键环节60 075 MES选型要点61 076 MES选型方法63 第六章生产计划管理65 生产计划是生产活动开展的基础，若生产计划管理得不合理，生产工作就很难开展。因此，为了顺利开展生产工作，生产经理应充分掌握生产计划管理的步骤和方法。 第 一节生产订单的审核66 077 划分订单审核职责66 078 生产部审核职责划分66 079 了解企业外单67 080 了解企业内单67 081 生产部订单审核流程68 082 生产订单取消处理70 083 开展订单统计工作70 第二节生产计划的制订71 084 生产计划的类别71 085 生产计划的制订依据72 086 制订计划生产型计划73 087 确定计划生产量73 088 分析生产能力74 089 分析生产技术能力74 090 分析生产人员负荷75 091 分析生产设备负荷77 092 制订库存补充方式生产计划77 093 了解订单型生产的特点78 094 制订订单型生产计划78 第三节生产计划的安排与协调81 095 订单生产型企业日程安排81 096 计划生产型企业日程安排81 097 协调月出货计划与月生产计划81 098 协调周出货计划与周生产计划82 第四节生产计划的变更82 099 生产计划的变更时机82 100 生产计划的变更步骤83 101 生产计划的变更注意事项83 102 订单频繁变更的处理84 103 处理插单与急单85 104 突发情况应急处理85 第七章生产作业管理87 企业都希望各车间、各班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，生产经理应进行生产作业管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动顺利进行。 第 一节生产派工88 105 了解常用的生产派工方法88 106 使用生产派工单88 107 使用生产指令单89 108 使用加工路线单90 109 使用单工序工票91 110 使用传票卡91 第二节处理生产异常92 111 生产异常情况92 112 生产异常情况处理92 113 出具生产异常情况报告94 114 使用异常报告表95 115 核算生产异常工时95 116 判定生产异常责任95 117 应对生产现场停工97 118 应对生产现场抢工98 119 了解生产现场返工原因99 120 应对生产现场返工100 第三节消除生产瓶颈101 121 分析生产瓶颈产生的原因101 122 查找瓶颈位置101 123 解决生产瓶颈102 第四节控制过多、过早生产103 124 过多生产的原因103 125 过早生产的原因103 126 控制生产进度103 127 控制投入进度104 128 控制出产进度104 129 控制工序进度105 第八章生产现场管理 106 现场管理是生产第 一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充 和深入。现场管理是生产经理工作的重中之重。 第 一节生产现场定置管理107 130 定置管理的类别107 131 工厂区域定置管理的内容107 132 生产现场定置管理的内容108 133 办公室定置管理的内容109 134 定置管理之方法研究110 135 定置管理之分析人、物结合状态110 136 定置管理之分析物流、信 息流110 137 定置管理之设计定置图111 138 定置管理之信息媒介物设计112 139 定置实施113 第二节生产现场看板管理113 140 实施看板管理的条件113 141 管理类看板114 142 信息类看板115 143 制度类看板115 144 标志类看板116 145 事务类看板116 146 电子类看板116 147 综合类看板116 148 宣传画117 149 实物看板117 150 看板的设计要求117 151 使用看板的注意事项117 152 看板的整理整顿118 第三节生产现场5S管理119 153 实施现场 5S管理119 154 开展现场整理工作119 155 开展现场整顿工作120 156 开展现场清扫工作120 157 开展现场清洁工作121 158 开展现场素养活动122 159 开展现场 5S检查工作123 160 开展 5S评比考核124 第九章生产设备管理 126 生产设备是现代工业生产活动中不可或缺的器具。这里所说的设备是指企业在生产过程中使用的机器、工具等。生产经理应带领部门人员做好生产设备的各项管理工作，确保设备完好。 第 一节生产设备日常管理127 161 为生产设备编号127 162 建立生产设备台账127 163 实施设备 “三定户口化 ”128 164 明确设备操作程序129 165 设备操作人员的 “三好 ” 要求129 166 设备操作人员基本功的 “四会 ”要求130 167 设备操作人员的 “五项纪律 ” 要求130 168 进行使用设备登记130 169 进行生产设备巡检131 170 制定巡检标准书和巡检卡132 171 处理巡检结果133 172 设备交接手续办理133 第二节生产设备维护保养134 173 生产设备日常保养134 174 生产设备一级保养137 175 生产设备二级保养138 176 生产设备磨损的对策139 177 对生产设备进行润滑140 178 对设备运行进行动态监督140 179 分析设备故障产生的原因141 180 预防设备故障142 181 管理设备故障143 182 修理故障设备143 183 禁止设备异常操作144 184 出具生产设备事故报告144 185 处理设备管理的薄弱环节145 186 推行全面生产维护146 187 全面生产维护的内容146 第十章生产物料管理 148 企业生产离不开各类物料，而生产部又是物料的主要消耗部门。因此，生产经理要从物料的 领取、使用以及盘点各个方面管理好物料。 第 一节物料领取控制149 188 确定物料领用手续149 189 有效控制退料补货150 190 控制物料超领151 第二节物料使用管理152 191 清楚物料去向152 192 应对物料分流152 193 处置现场不良物料154 194 应对物料不用的情况155 195 控制部件先行156 196 处置产品扫尾时物料157 197 了解常见剩余物料产生的原因158 198 处理常见剩余物料158 199 处理生产中的剩余物料158 200 了解特采物料的不同情形159 201 处理特采质量问题159 202 生产辅料安排专人负责保管160 203 定期统计辅料台账161 204 简化辅料领取手续161 205 辅料以旧换新162 206 完善辅料报废手续163 第三节物料使用状况分析164 207 了解物料使用统计内容164 208 订单核算法统计物料使用情况164 209 部门综合法统计物料使用情况165 210 台账法统计物料使用情况166 211 对比法分析物料使用情况166 212 进行超计划用料报告与 分析167 213 物料异常分析工作167 214 分析物料消耗定额执行情况168 215 分析物料利用率169 第四节生产物料盘点管理169 216 物料盘点方式169 217 物料盘点的执行步骤170 218 盘点差异原因追查172 219 盘点差异处理172 第十一章生产质量管理 173 没有生产质量的保障，生产活动只会造成浪费，且不会给企业带来效益。因此，生产经理可以从日常生产质量控制和控制不良品产出两个方面来严格控制生产质量。 第 一节日常生产质量控制174 220 提高全员质量意识174 221 加强质量意识宣传174 222 开展质量管理培训175 223 了解 “三不原则 ”的内容175 224 实施 “三不原则 ”176 225 将质量与绩效挂钩177 226 管理好生产样品177 227 积极推行现场自检178 228 鼓励作业人员互检178 229 安排专业人员专检178 230 了解作业标准文件种类178 231 使用作业标准文件179 232 把后道工序当客户180 233 避免产品外观出现瑕疵180 234 制定质量奖惩方案181 第二节严格控制不良品产出183 235 分析不良品产生的原因183 236 部门内部原因分析184 237 加强现场首件检验185 238 加强作业人员控制186 239 加强生产设备控制186 240 加强测量事务控制186 241 加强关键工序质量控制187 242 加强特殊工序质量控制188 243 加强末件检验工作188 244 加强产品包装质量控制188 245 加强包装的品质检验189 第十二章生产人员管理 190 要使生产部的工作顺利进行，生产经理首先必须做好人员配置工作。在现代化大生产尤其是流水线生产方式下，某一岗位人员的缺岗会直接影响整个生产线的工作进度以及订单产品的质量和交货期。 第 一节生产人员配备工作191 246 生产人员配备基本要点191 247 生产人员配备考虑因素191 248 生产人员现场编制192 249 生产人员定岗管理192 250 生产人员的招聘方式193 251 生产人员的招聘流程194 252 生产现场人员后备管理194 253 补员管理195 254 生产员工轮岗195 第二节员工培训与考核196 255 新员工培训内容196 256 新员工转正考核197 257 在职员工培训要点198 258 在职员工个别辅导198 259 多能工培训199 260 师带徒制度200 261 生产人员绩效考核202 第三节 生产人员日常管理203 262 加强员工出勤管理203 263 夜班工作安排204 264 夜班安全管理205 265 规范加班工作程序206 266 对加班进行检查206 267 员工工作纪律管理207 第十三章安全生产管理 208 要想进行高效的生产活动，生产经理必须做好安全生产管理工作，具体可以从安全教育与检查、目视化安全管理、生产事故预防与处理、制订安全应急方案，以及职业病预防与管理等方面加以控制。 第 一节安全生产教育209 268 新员工三级安全教育209 269 特种作业人员安全教育210 270 “四新 ”和变换工种教育211 271 复工教育212 272 复训教育212 273 全员安全教育212 274 企业日常安全教育213 275 其他情况的安全教育213 276 安全生产教育要有计划213 277 加大宣传力度，营造安全教育氛围214 278 要灵活运用各种方式来开展教育214 279 安全生产教育要有记录216 第二节安全生产检查216 280 安全生产检查的内容216 281 作业岗位日常检查217 282 安全人员日常巡查217 283 定期综合性安全检查218 284 专业安全检查218 285 季节性安全检查219 286 要明确安全检查职责219 287 检查要有计划219 288 安全检查表的种类221 289 编制安全检查表的注意事项222 290 安全检查表的应用223 291 编制安全隐患排查报告223 292 要做好整改和分析总结工作224 293 不可忽视复查225 294 整改安全隐患225 295 跟进安全隐患整改情况226 第三节现场目视安全管理226 296 设置现场安全色226 297 设置现场对比色227 298 设置现场安全标志228 299 设置安全标志牌229 300 使用安全标志牌的要求230 301 检查和维修安全标志牌230 302 设置职业病危害标志230 303 张贴现场安全标语231 第四节生产事故预防与处理231 304 分析生产事故发生的原因231 305 实行作业科学化管理232 306 制定安全操作规范233 307 做好个体防护管理234 308 推行安全生产责任制235 309 加强作业环境安全管理235 310 实行安全工作确认制236 311 沟通事故危险信息237 312 编制岗位安全应急卡237 313 开展危险预知活动238 314 工前五分钟活动239 315 操作者人为失误原因240 316 操作者人为失误预防措施240 317 习惯性违章的表现形式241 318 习惯性违章的特点241 319 支配习惯性违章的思想 因素242 320 常见违章行为的表现242 321 拒绝违章行为的措施244 322 做好违章处罚与安全奖励记录244 323 做好现场安全管理记录245 324 做好现场安全活动记录246 325 事故的认定246 326 工伤事故的处理程序247 327工伤事故紧急处理措施248 328 事故的调查249 329 分析生产事故250 第五节生产事故应急方案252 330 了解事故应急方案252 331 应急方案的制定依据253 332 应急方案的评估与修订253 333 制定应急方案的注意事项254 334 应急方案培训254 335 应急方案演练255 336 应急方案实施要点255 337 提高信息传递效率255 338 生产现场临时措施256 第六节职业病预防与管理256 339 了解职业病的内容256 340 职业病的认定257 341 了解职业性有害因素257 342 与生产过程有关的职业性有害因素258 343 与劳动过程有关的职业性危害因素259 344 与工作环境有关的职业性危害因素259 345 预防职业性有害因素的措施260 346 做好卫生管理工作261 347 做好工作环境管理261 第十四章生产效率提升 263 对企业来说，致力于提高生产效率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。作为生产经理，必须狠下功夫，通过提高生产效率来达到降低企业生产成本的效果。 第 一节现场诊断与分析264 348 现场诊断与分析的内容264 349 现场诊断的重点264 350 现场分析的重要方法 — “六何法 ”265 351 现场分析的四种技巧266 352 生产过程中的时间分类与生产管理的基本任务267 353 人机联合分析267 354 合理布置工地的基本要求269 355 车间设备布置原则271 第二节作业研究与改善271 356 向改善工艺流程要效益271 357 向平面流程要效益273 358 向移动方式要效益274 359 向流水线要效益275 360 向动作分析要效益276 3 61 改善搬运的必要性和原则、方法277 第三节实施标准化管理278 362 明确生产标准化的目标278 363 明确良好标准的制定要求279 364 严格执行标准280 365 做好标准修订工作281 |
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