AI时代重新定义精益管理 企业如何实现爆发式增长
| 作者 |
| 丛书名 |
| 出版社 |
| 人民邮电出版社 |
| ISBN |
| 9787115519474 |
| 简要 |
| 简介 |
| 内容简介书籍经济管理学书籍 随着“人工智能+”潮流来袭，企业精益生产、智能生产显得尤为重要。如何融入人工智能实现精益生产，提升生产效益，赢得竞争优势，成为我国众多企业极为紧迫的时代课题。 在“人工智能+”的时代潮流中，本书特对本土化的精益管理实践进行了阐释，基于“新益为”咨询与实践过程中的案例，提出方法、策略、方案等，通过精益意识、精益管理、精益运营、精益现场、精益质研、精益团队等板块，将精益的精髓运用到企业生产、管理、运营的各个环节，帮助更多企业解决市场竞争中存在的问题，并构建起高效、实战、系统化、模块化的方案。 《AI时代重新定义精益管理 企业如何实现爆发式增长》内容丰富，图文并茂，结构清晰，实用性和可操作性强，适合企业一线管理人员、企业经营者以及研究者阅读。 |
| 目录 |
| 第 1章 精益之道：精益的“快”与“精” 1.1 丰田精益模式的价值 / 2 1.1.1 丰田精益经营理念\t2 图1-1 准时制生产的支持手段\t3 1.1.2 持续改善与突破性改进\t4 图1-2 持续改善的五大要素\t5 1.2 精益生产：零浪费的生产方式 / 7 1.2.1 精益生产\t7 图1-3 精益生产的广义理解\t8 图1-4 推进式管理模式示意\t9 图1-5 计划系统流程示意\t9 1.2.2 精益思想\t11 图1-6 精益思想的五项基本原则\t11 1.2.3 从精益生产到精益思想\t12 1.2.4 精益运营的客户价值\t15 图1-7 精益运营的客户价值链\t16 图1-8 客户价值链\t17 1.3 从制造到智造的变革 / 18 1.3.1 企业发展所处阶段与运营需求\t18 1.3.2 市场竞争与全球化挑战\t20 1.3.3 性价比挑战\t22 图1-9 系统消除浪费的精益变革体系\t23 第 2章 精益意识：要变革生产先变革思维 2.1 意识变革与心态变革 / 25 2.1.1 革新的4大基本思维\t25 2.1.2 意识变革\t27 2.1.3 心态变革\t28 2.2 精益改善的10大精神 / 30 2.2.1 观念改善：抛弃固有观念\t30 2.2.2 思维改善：寻找改善对策\t31 2.2.3 目标改善：以事实来说话\t31 2.2.4 行动改善：懂得立即行动\t32 2.2.5 精神改善：知错就改是勇气\t33 2.2.6 投资改善：善于节约投资\t34 2.2.7 问题改善：及时发现问题\t36 2.2.8 逻辑改善：问5个为什么\t36 2.2.9 团队改善：群策群力的魅力\t37 2.2.10 改善永无止境\t38 2.3 变化的意识与榜样的力量 / 39 2.3.1 变化就是唯一的不变\t39 2.3.2 榜样就是员工的习惯\t40 第3章 精益管理：从JIT到NLEAN精益管理 3.1 什么是NLEAN精益管理 / 42 图3-1 NLEAN的视觉设计\t43 图3-2 NLEAN精益管理系统包含的内容\t44 3.2 NLEAN精益管理之运营载体 / 44 3.2.1 运营载体3大板块\t44 图3-3 JIT达成目标的手段\t45 图3-4 NLEAN精益管理系统的3大板块\t46 图3-5 NLEAN精益管理系统运营载体关系\t52 3.2.2 运营载体与供应链协调\t53 图3-6 供应链与价值链形成协作共同体\t54 图3-7 供应链环节紧密关系\t55 图3-8 供应链全面协调改善\t56 3.3 NLEAN精益管理的系统架构 / 57 3.3.1 抓住NLEAN精益管理系统主线\t57 图3-9 NLEAN精益管理系统架构主线\t57 3.3.2 NLEAN精益管理系统体现的7个层面\t59 图3-10 NLEAN精益管理思想的价值追求\t59 3.3.3 NLEAN精益管理系统的“ 3高 ”与“ 5化 ”\t65 图3-11 “3高”与“5化”\t65 3.3.4 NLEAN精益管理系统的方针与理念\t69 图3-12 NLEAN精益管理系统的方针与理念\t70 3.4 NLEAN精益管理的价值体系 / 73 3.4.1 价值共有中心\t73 3.4.2 知识创造中心\t75 3.4.3 成果创造中心\t76 3.5 NLEAN精益管理的目标体系 / 77 3.5.1 经营性目标管理与运营\t77 3.5.2 效率目标管理与运营\t80 3.5.3 研发及工程目标管理与运营\t81 3.5.4 改善文化和组织建设目标管理与运营\t84 3.6 NLEAN精益管理中的四阶四维推进 / 85 3.6.1 NLEAN精益管理之四阶\t85 图3-13 NLEAN精益管理模式的推进阶段\t86 3.6.2 NLEAN精益管理之四维\t86 图3-14 NLEAN精益管理的四个维度\t87 3.7 NLEAN精益管理推进6步法 / 91 图3-15 NLEAN精益管理的推进步骤\t91 3.7.1 改善文化突破\t91 3.7.2 基础管理提升\t92 3.7.3 JIT精益革新\t92 3.7.4 六西格玛质量革新\t92 3.7.5 目标绩效与经营革新\t93 3.7.6 经营战略与领导力培养\t93 3.8 NLEAN精益管理5年推进计划 / 94 第4章 精益运营：从管理基础到管理改善 4.1 精益运营的管理基础架构 / 97 4.1.1 分层管理基础：从基层现场到中层现场\t97 图4-1 员工分层模型\t97 4.1.2 日常管理：如何完成日常任务\t98 图4-2 现场日常管理内容\t98 4.1.3 工作关系：上下沟通与协作\t100 图4-3 上下级沟通与协作处理\t102 4.1.4 改善工具：工具撬动效率\t103 图4-4 基础运营改善工具\t103 4.1.5 专业技能：专业化与系统化\t107 4.1.6 组织绩效：从个人能力到企业目标\t109 4.2 精益运营之组织运营 / 110 4.2.1 平台运营，以平台提升效率\t110 图4-5 运营平台的搭建内容\t110 4.2.2 教育培训，持续精进\t111 图4-6 教育培训的内容\t112 4.2.3 主题活动，提升竞争\t113 图4-7 主题活动的内容\t113 图4-8 精益运营如何建立标准\t114 4.2.4 标准建立，培养认同\t114 4.2.5 精益宣传，凝聚团队\t116 4.3 精益运营中的管理改善 / 116 图4-9 管理改善的步骤\t117 4.3.1 提案改善\t117 图4-10 提案改善的3个阶段\t117 4.3.2 QCC课题改善\t118 4.3.3 数据平台改善\t119 4.3.4 员工合理化建议\t119 4.3.5 小组活动改善\t120 图4-11 PDCA原理\t121 4.4 精益运营中的NLEAN评价 / 123 4.4.1 NLEAN评价体系10大维度\t123 图4-12 NLEAN评价体系的维度\t124 图4-13 管理层对精益理解的5个阶段\t124 图4-14 计划、共识与调整的5个阶段\t125 图4-15 危机与重视行动的5个阶段\t125 4.4.2 NLEAN评价体系5等级\t135 图4-16 NLEAN评价体系5等级\t135 4.4.3 NLEAN评价流程\t136 第5章 精益现场：低成本促成高效益的秘诀 5.1 一周一标杆管理与促进 / 139 5.1.1 什么是一周一标杆\t139 5.1.2 一周一标杆推进模型\t140 图5-1 一周一标杆推进模型图\t140 5.1.3 一周一标杆推进流程\t141 5.1.4 一周一标杆年度推进计划设定与实施\t143 图5-2 一周一标杆推进阶段示意\t143 5.2 6S管理策略及技巧 / 144 5.2.1 6S管理推进模型\t144 5.2.2 6S管理目视化要素\t147 图5-3 6S管理工厂目视化10要素\t147 5.2.3 6S管理推进5步法\t149 图5-4 6S推行委员会构成\t151 5.2.4 6S管理信息执行系统\t156 图5-5 传统6S管理中信息传递和执行流程\t157 图5-6 NLEAN精益管理中现场云处理流程\t157 5.3 KTPM管理落地实施 / 158 5.3.1 从TPM到KTPM\t158 5.3.2 KTPM管理推进模型\t159 图5-7 KTPM管理模式\t159 5.3.3 KTPM管理推进5步法\t163 5.3.4 KTPM管理信息化系统\t167 图5-8 KTPM管理中的信息化工具\t168 5.4 单元生产方式 / 169 5.4.1 什么是单元生产方式\t169 图5-9 传统生产与单元生产中员工的变化对比\t171 5.4.2 单元生产与SCM\t171 5.4.3 单元生产推进规划策略\t172 5.4.4 安全建设推进模型\t174 图5-10 精益管理安全建设推进模型\t174 第6章 精益质研：流程再造打磨完美品质 6.1 精益研发：让成本不断下降 / 180 6.1.1 从成本浪费谈起\t180 图6-1 企业内主要的成本浪费及对策\t180 6.1.2 研发思想变革\t182 图6-2 建立精益研发指标体系\t183 图6-3 规范和优化研发流程及活动\t184 6.1.3 精益研发的变革方向\t185 图6-4 精益研发变革方向\t185 图6-5 竞争半径扩大的策略\t186 6.2 精益质量管控策略 / 189 6.2.1 精益质量的流程管控\t189 图6-6 精益质量的流程管控模型\t189 图6-7 现场品质改善的内容\t192 6.2.2 管控推进框架\t193 图6-8 精益质量管理框架推进的支柱\t194 6.2.3 管控的短期计划与长期计划\t197 6.3 精益研发之标准化管理 / 201 6.3.1 标准化管理的实施步骤\t201 图6-9 时间观测的方法\t202 图6-10 某生产线的工序能力表\t204 图6-11 某标准作业组合票\t206 图6-12 标准作业票\t207 6.3.2 标准化管理的实施条件\t208 6.3.3 标准作业和作业标准的区分\t209 6.3.4 标准化管理的实施计划\t210 图6-13 标准化过程中设立领导机构\t210 第7章 精益团队：组织到文化系统的方法论 7.1 多能工的时代 / 213 7.1.1 什么是多能工\t213 图7-1 U形生产线\t213 7.1.2 培养多能工的4个步骤\t214 图7-2 培养多能工的步骤\t214 图7-3 某制造企业选定多能工的流程\t215 7.2 五星班组养成策略 / 218 7.2.1 五星班组的价值\t218 图7-4 五星班组\t218 7.2.2 五星班组运营框架\t220 图7-5 五星班组运营支柱\t220 7.2.3 五星班组推进步骤及计划\t226 7.3 企业精益学院构建方法 / 232 7.3.1 如何构建3级培训体系\t232 7.3.2 如何构建人才培养体系\t233 图7-6 构建人才培养体系模型\t233 7.3.3 企业精益学院推进6步走 \t235 图7-7 企业精益学院推进步骤\t235 第8章 精益经营：质量/成本/效率/安全同频共振 8.1 阶段目标管理策略 / 243 8.1.1 绩效改善\t243 8.1.2 绩效考核\t245 图8-1 绩效考核的步骤\t246 8.1.3 战略目标管理\t247 图8-2 企业战略目标体系\t247 8.2 经营目标管理 / 249 8.2.1 经营系统评价标准\t249 8.2.2 共同目标设定策略\t252 图8-3 共同目标的设定与传递流程\t253 8.2.3 经营目标分析与测定\t255 图8-4 看板管理效果\t257 8.3 目标管理计划及实现 / 259 8.3.1 目标管理计划设定策略\t259 8.3.2 目标管理计划实施考核\t261 |
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